Máy tôi trung tính cảm ứng cho xưởng xử lý nhiệt, quá trình ram sau khi tôi cho thanh thép, phôi sắt
mô tả sản phẩm
Sau đây là chi tiết về quy trình:
1. Austenit hóa:
Thép được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể (thường khoảng 1500°F hoặc 815°C) tại đó nó chuyển thành austenit, một dạng sắt có nhiệt độ cao.
2. Làm nguội:
Thép được nung nóng được làm nguội nhanh chóng, thường là trong dầu, nước hoặc khí, để chuyển đổi austenit thành martensite, một cấu trúc rất cứng nhưng giòn.
3. Ủ:
Thép đã tôi sau đó được nung lại ở nhiệt độ thấp hơn để giảm ứng suất bên trong và tăng độ dẻo dai. Bước này cũng cho phép điều chỉnh mức độ cứng mong muốn.
Máy tôi trung tính cảm ứng do Hongye sản xuất hoạt động cho các quy trình này, thông qua quy trình tôi trung tính, các bộ phận kim loại sẽ tăng độ bền cũng như giảm độ giòn, giúp chúng thích hợp hơn cho quá trình cắt.
Phạm vi ứng dụng
Máy tôi trung tính cảm ứng này được thiết kế cho các xưởng xử lý nhiệt để thực hiện các quy trình tôi và ram chính xác trên thanh thép và phôi sắt. Máy sử dụng hệ thống gia nhiệt cảm ứng có kiểm soát để tôi đồng đều, sau đó là hệ thống ram tích hợp để tối ưu hóa các đặc tính vật liệu. Thiết bị đảm bảo độ cứng đồng đều, đồng thời giảm thiểu biến dạng, lý tưởng cho các linh kiện ô tô, cốt thép xây dựng và các chi tiết kim loại công nghiệp đòi hỏi khả năng chống mài mòn và tính toàn vẹn cấu trúc cao. Hoạt động tự động của máy phù hợp với các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn, nơi chất lượng xử lý nhiệt lặp lại là yếu tố quan trọng. Hệ thống có thể đáp ứng nhiều kích thước phôi khác nhau và có thể tùy chỉnh theo các yêu cầu hợp kim cụ thể.
Cấu hình và Hiệu suất
Máy tôi trung tính cảm ứng có cấu hình mạnh mẽ bao gồm nguồn điện tần số cao (50-500 kHz), cuộn dây cảm ứng chính xác với bước điều chỉnh, hệ thống phun tôi tích hợp và bộ phận ram điều khiển bằng PLC. Khung thép tôi của máy hỗ trợ phôi gia công có chiều dài lên đến 12m và đường kính 150mm, với tốc độ cấp phôi tự động từ 0,1-3m/phút.
Các chỉ số hiệu suất bao gồm khả năng gia nhiệt nhanh lên 850-950°C chỉ trong vài giây, đạt độ sâu vỏ đồng đều từ 1-15mm (dung sai ±0,2mm) với độ cứng bề mặt lên đến 62 HRC. Giai đoạn ram tiếp theo hoạt động ở 150-650°C với độ ổn định ±5°C, giảm độ giòn trong khi vẫn duy trì 90-95% độ cứng ban đầu. Hiệu suất năng lượng đạt 85% nhờ thiết kế năng lượng tái tạo, xử lý 2-8 tấn/giờ với tỷ lệ biến dạng ≤0,1%.
Nhiệt kế hồng ngoại thời gian thực và máy kiểm tra độ cứng tích hợp đảm bảo tính nhất quán về chất lượng, trong khi giao diện HMI cho phép cài đặt trước các thông số cho hơn 200 loại thép, bao gồm AISI 1045, 4140 và gang dẻo. Hệ thống tuân thủ Tiêu chuẩn an toàn ISO, bao gồm các thành phần làm mát bằng nước và dừng khẩn cấp. Có sẵn tùy chọn tải robot và ghi dữ liệu Công nghiệp 4.0 để tích hợp nhà máy thông minh.
Thông số kỹ thuật
1. Công suất & Dải tần số:
Điện áp đầu vào: 380V 3 pha (50/60Hz) với công suất đầu ra có thể điều chỉnh từ 3kW đến 120kW.
Tùy chọn tần số: Trung bình (1-10kHz), Cao (20-100kHz) hoặc Siêu cao (100-500kHz) để kiểm soát độ sâu chính xác.
2. Khả năng tương thích của phôi:
Xử lý các thanh thép (Φ0,1mm–đường kính 150mm) và phôi sắt có chiều dài lên tới 12m.
Hỗ trợ các vật liệu bao gồm thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ và gang dẻo.
3. Kiểm soát nhiệt độ:
Làm nguội: Làm nóng nhanh đến 850–950°C (±5°C) bằng cách làm mát bằng nước/phun.
Làm nguội: Phạm vi lập trình được từ 150–650°C (±3°C) sau khi làm nguội.
4. Tự động hóa & Độ chính xác:
Tốc độ cấp liệu được điều khiển bằng PLC (0,1–3m/phút) và định vị CNC (độ chính xác 0,1mm).
Tích hợp nhiệt kế hồng ngoại thời gian thực và thử nghiệm độ cứng.
5. Chứng nhận & An toàn:
Tuân thủ CE, ISO, RoHS với nhiều chế độ bảo vệ (quá dòng/áp suất, thiếu nước).
Thiết kế tiết kiệm năng lượng (giảm tới 70% điện năng so với các phương pháp truyền thống)
6. Tính năng tùy chọn:
Tải/dỡ bằng robot hoặc ghi dữ liệu Công nghiệp 4.0.
Thiết kế cuộn dây có thể tùy chỉnh cho hình dạng phức tạp
Các tình huống ứng dụng:
