01
Máy gia nhiệt cảm ứng OEM, máy ủ cảm ứng để làm cứng ống thép không gỉ, ủ dây, ủ vỏ đồng thau
mô tả sản phẩm
Xử lý nhanh – Cảm ứng tần số cao cho phép chu trình gia nhiệt diễn ra nhanh chóng, tăng năng suất.
Bền bỉ và ít bảo trì – Kết cấu chắc chắn đảm bảo độ tin cậy lâu dài.
Thích hợp cho ngành công nghiệp gia công kim loại, ô tô, hàng không vũ trụ và sản xuất, máy ủ cảm ứng này giúp tăng cường độ bền và khả năng gia công của vật liệu đồng thời giảm thiểu biến dạng.
Liên hệ với chúng tôi để tùy chỉnh OEM!
Phạm vi ứng dụng
Ứng dụng của máy ủ cảm ứng công nghiệp
1. Khối thép/Thanh thép/Đĩa sắt
Quy trình: Đun nóng đến 700-900°C sau đó làm nguội chậm
Mục đích: Loại bỏ ứng suất bên trong, cải thiện khả năng gia công
2. Ống đồng
Quy trình: Ủ ở nhiệt độ 500-700°C với chế độ làm mát có kiểm soát
Mục đích: Khôi phục độ dẻo sau khi gia công nguội
3. Ống thép không gỉ
Quy trình: Làm nóng 900-1100℃, giữ nhiệt 1-2 giờ, làm mát bằng không khí/nước
Mục đích: Tăng cường khả năng chống ăn mòn, giảm biến dạng
4. Vỏ đạn bằng đồng thau
Quy trình: Xử lý ở nhiệt độ 400-600℃ với khả năng làm lạnh nhanh
Mục đích: Ngăn ngừa nứt trong quá trình nạp đạn
5. Dây kim loại (Thép/Đồng/Khác)
Quy trình: Gia nhiệt cảm ứng liên tục ở nhiệt độ 450-750℃
Mục đích: Loại bỏ lớp làm cứng để có thể kéo tiếp
Tất cả các quy trình đều sử dụng cảm ứng điện từ để gia nhiệt cục bộ chính xác
Cấu hình và Hiệu suất
Cấu hình lõi và hiệu suất của máy ủ cảm ứng công nghiệp
1. Cấu hình lõi
Hệ thống cảm ứng điện từ:
Sử dụng dòng điện tần số cao (20-80kHz) hoặc tần số siêu cao (>100kHz) để tạo ra từ trường xoay chiều thông qua cuộn dây cảm ứng để tạo ra dòng điện xoáy làm nóng bên trong kim loại.
Hỗ trợ thiết kế quay nhiều trạm để tăng hiệu quả xử lý liên tục.
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ:
Hệ thống điều khiển số điều chỉnh chính xác các thông số nhiệt độ (sai số ±5℃), công suất và thời gian để phù hợp với nhu cầu ủ của các vật liệu khác nhau (ví dụ: thép không gỉ, đồng, thép).
Giám sát cảm biến theo thời gian thực, tự động điều chỉnh đường cong gia nhiệt.
Mô-đun làm mát:
Hệ thống làm mát bằng không khí/nước tích hợp, làm mát nhanh phôi để ổn định các đặc tính tổ chức.
Nguồn điện và nguồn điện:
Các model tiêu biểu như thiết bị tần số cao 25kW, điện áp đầu vào 380V, tần số 30-80kHz.
2. Hiệu suất
Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng:
Tốc độ gia nhiệt nhanh hơn 10 lần so với cách truyền thống và mức tiêu thụ năng lượng giảm 30%.
Hiệu suất chuyển đổi năng lượng điện > 90%, giảm thất thoát nhiệt.
Chính xác và đồng đều:
Có thể kiểm soát được quá trình gia nhiệt cục bộ hoặc toàn bộ để tránh quá trình oxy hóa/biến dạng và độ đồng đều nhiệt độ đạt ±1%.
Hiệu ứng ứng dụng:
Ống thép không gỉ: Cải thiện khả năng chống ăn mòn sau khi ủ, giảm biến dạng khi gia công.
Dây đồng/thép: Giảm ứng suất và tăng độ dẻo dai hơn 30%.
Các chi tiết bằng đồng thau: ngăn ngừa nứt, thích hợp cho quá trình gia công chính xác sau này.
3. Khả năng thích ứng với ngành
Tích hợp tự động hóa: hỗ trợ tải cánh tay robot và ủ trực tuyến, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Ưu điểm về môi trường: không có ngọn lửa trần, lượng khí thải thấp, phù hợp với tiêu chuẩn sản xuất xanh.
(Lưu ý: Cấu hình cụ thể cần được tùy chỉnh theo kích thước vật liệu và yêu cầu của quy trình.)
Thông số kỹ thuật
1. Dải công suất: 25 KW~600KW;
2. Tần số làm việc: 0,5~250 KHZ, có thể tùy chỉnh;
3. Nhiệt độ gia nhiệt: nhiệt độ phòng đến 1200℃
4. Dung sai kiểm soát nhiệt độ: ±1℃
5. Cân bằng nhiệt độ: ±5℃
6. Tốc độ tăng nhiệt độ: 10-150℃/giây
7. Tốc độ giảm nhiệt độ: 10-100℃/giây
8. Nhiệt độ bảo vệ nước làm mát: 40℃
Thông số kỹ thuật
1. Dải tần số
Tần số cao (20-80kHz) để gia nhiệt nhanh các bộ phận có kích thước nhỏ như thanh thép/dây thép.
Tần số cực cao (>100kHz) phù hợp cho dây đồng/vỏ đồng thau và các loại ủ chính xác khác
2. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ
Hệ thống điều khiển số, sai số ± 5 ℃, hỗ trợ ống thép không gỉ (900-1100 ℃) và các yêu cầu nhiệt độ cao khác
3. Cấu hình nguồn điện
Mẫu điển hình 25kW (đầu vào 380V), có thể mở rộng lên 200kW để đáp ứng sản xuất hàng loạt
4. Chế độ làm mát
Mô-đun làm mát bằng không khí/nước tích hợp, thích hợp để làm nguội chậm các bộ phận thép (500 ℃ khi ra khỏi lò) hoặc làm nguội nhanh các bộ phận đồng.
5. Độ đồng đều nhiệt
Thiết kế nhiều cuộn dây đảm bảo phân bổ nhiệt độ đồng đều (±1%), tránh tình trạng quá nhiệt cục bộ ở các mảnh thép/đĩa.
6. Tự động hóa
Hỗ trợ tải cánh tay robot + ủ trực tuyến, ống đồng/dây đồng có thể được xử lý liên tục.
7. Hiệu suất hiệu quả năng lượng
Tỷ lệ chuyển đổi điện năng >90%, tiết kiệm năng lượng hơn 30% so với lò điện trở.
8. Khả năng tương thích của vật liệu
Thiết bị tương tự có thể xử lý thép/đồng/thép không gỉ, v.v. thông qua điều chỉnh thông số, thời gian chuyển mạch là
(Lưu ý: Lựa chọn cụ thể cần phải kết hợp với kích thước phôi và yêu cầu về công suất.)
Các thành phần chính:
